Khớp nối ống SS

Chúng tôi là số một trong hộp thư đến của bạn, cung cấp những tin tức quan trọng nhất trong ngành giúp bạn thông minh hơn và đi trước một bước trong thị trường cạnh tranh và thay đổi nhanh chóng này.
Chúng tôi là số một trong hộp thư đến của bạn, cung cấp những tin tức quan trọng nhất trong ngành giúp bạn thông minh hơn và đi trước một bước trong thị trường cạnh tranh và thay đổi nhanh chóng này.
Có tới 40% đường ống của các nhà máy điện là đường ống dẫn điện trên mặt đất. Chọn đúng phương pháp kết nối có thể giúp tối đa hóa hiệu quả và có tác động đến lợi ích kinh tế của toàn bộ dự án.
Ngành công nghiệp sản xuất điện ở Hoa Kỳ đang phát triển nhanh chóng, và các công ty xây dựng và quản lý các nhà máy điện cũng đang thay đổi. Số lượng nhà máy điện khí tự nhiên ngày càng nhiều, và tỷ lệ nhà máy điện trong nước ngày càng tăng. Các nguồn năng lượng tái tạo như gió, mặt trời và thủy điện đang sử dụng khí tự nhiên làm nguồn nhiên liệu.
Ngày nay, chi phí nguyên liệu thô thấp hơn đã tạo ra một mô hình trong đó nhiều nguồn nhiên liệu tương đối bình đẳng và các nguồn năng lượng tái tạo đang dần trở nên phổ biến. Kết quả rõ ràng của việc chuyển đổi sang khí đốt tự nhiên và năng lượng tái tạo là Hoa Kỳ có ít nhà máy nhiệt điện than hơn trước rất nhiều. Cách đây vài năm, than đá được sử dụng để cung cấp điện cho khoảng 75% các cơ sở. Ngày nay, ít hơn 35% các nhà máy điện sử dụng than.
Các khía cạnh kiến ​​trúc của việc phát điện cũng đã trải qua những thay đổi, và những thay đổi này đã ảnh hưởng đến việc thực hiện các thế hệ mới và cải tạo. Mười năm trước, hợp đồng kỹ sư, mua sắm và xây dựng (EPC) mới chỉ xuất hiện trong ngành sản xuất điện. Ngày nay, hợp đồng EPC rất phổ biến và ngày càng nhiều công ty cung cấp dịch vụ giao dự án EPC giá cố định trong một môi trường cạnh tranh hơn.
Tìm cách giảm thời gian làm việc tại chỗ và tăng hiệu quả xây dựng đã trở thành một phần của điều bình thường mới này. EPC đang tạo ra một thiết kế chìa khóa trao tay có thể “cắt và dán” trong công việc trong tương lai để cung cấp các giải pháp tiện lợi. Việc thực hiện thành công các biện pháp này dẫn đến tiến độ dự án giảm đáng kể, điều này đã làm thay đổi vĩnh viễn kỳ vọng của các chủ sở hữu tài sản. Ngày nay, có thể hoàn thành một nhà máy nhiệt điện khí trong hai năm rưỡi, so với cách đây 5 năm chỉ cách đây vài năm. Điều này có nghĩa là nhà máy có thể sản xuất điện và tạo ra doanh thu trong một nửa thời gian.
Từ quan điểm của chủ sở hữu, quyết định trao giải thường cho các dự án dựa trên việc công ty nào có thể xây dựng nhà máy nhanh nhất và chất lượng tốt nhất, từ đó nhanh chóng chuyển sang sản xuất và tạo ra doanh thu. Đối với các công ty xây dựng, điều này làm tăng cổ phần và mang lại lợi thế cạnh tranh cho các công ty có thể đáp ứng các kế hoạch khẩn cấp.
Mặc dù nhiều thay đổi đã diễn ra trong ngành sản xuất điện, nhưng một số điều rất quan trọng vẫn được giữ nguyên. Đối với các công ty xây dựng, mọi người luôn hy vọng mang lại sự an toàn, hiệu quả, tin cậy và chất lượng. Bất kể dự án phải đối mặt với những thách thức nào, chủ sở hữu hy vọng rằng công ty xây dựng sẽ đạt được kết quả đúng thời hạn và ngân sách mà không ảnh hưởng đến bất kỳ yêu cầu chính nào trong số này.
Các chủ nhà máy điện đang đưa ra quyết định đầu tư cho các dự án mới và trang bị thêm, và nhiều nhà máy điện có xu hướng sử dụng khí tự nhiên làm nhiên liệu. Theo số liệu của Cơ quan Thông tin Năng lượng Hoa Kỳ, cơ quan thu thập một loạt dữ liệu từ ngành điện Hoa Kỳ, chi phí xây dựng trung bình của các nhà máy điện khí tự nhiên trong năm 2017 là xấp xỉ 920 USD / kW. Con số này cao hơn một chút so với chi phí xây dựng một nhà máy điện chạy bằng chất lỏng dầu mỏ, nhưng rẻ hơn nhiều so với việc xây dựng một nhà máy chạy bằng năng lượng tái tạo.
Kết nối đường ống trên mặt đất đồng nghĩa với hàn. Bất cứ ai đã từng tham gia vào các dự án bao gồm cả hàn đều biết rằng hàn mang lại nhiều thách thức. Phải có giấy phép lao động nóng trước khi bắt đầu công việc, và công việc hàn đòi hỏi những người thợ lành nghề, điều này không phải lúc nào cũng dễ dàng xin được, đặc biệt là trong thị trường lao động eo hẹp ngày nay. Ngoài ra, việc hàn phụ thuộc vào thời tiết, điều kiện khắc nghiệt sẽ làm chậm tiến độ. Trong điều kiện khô và gió, quá trình hàn thường yêu cầu giám sát lửa, có nghĩa là phải cử thêm công nhân tại chỗ và có thể gây thương tích.
Thay vì gắn bó với công việc được thực hiện thường xuyên nhất, có thể có lợi khi kéo lưới rộng hơn và cân nhắc sử dụng các khớp nối có rãnh cơ học thay vì hàn. Đối với các đường ống tiện ích được sử dụng trong nước máy, nước làm mát, hệ thống không khí, hệ thống glycol và nitơ, các đường ống này có thể chiếm 30% đến 40% thành phần ống của công trình này và việc sử dụng các khớp nối cơ khí có rãnh (Hình 1) có thể Dẫn đến tiết kiệm chi phí.
1. Các mối nối cơ khí có rãnh có thể tiết kiệm nhiều chi phí và nâng cao hiệu quả của các đường ống công cộng trên mặt đất. Lịch sự: Victaulic
Khớp nối cơ khí có rãnh rất quen thuộc với hầu hết các EPC và các công ty xây dựng. Trong những năm qua, nhiều người đã sử dụng công nghệ này trong hệ thống phòng cháy chữa cháy, sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí (HVAC). Các nhà thầu có xu hướng sử dụng các khớp nối này để tăng tốc độ và độ tin cậy cũng như cải thiện độ an toàn. Việc lắp đặt khớp nối không yêu cầu sử dụng giấy phép làm việc ở nhiệt độ cao hoặc đốt cháy, do đó người lắp đặt sẽ không tiếp xúc với khói hoặc ngọn lửa, và không cần phải đối đầu với két nước, đèn pin hoặc dây dẫn trong quá trình lắp đặt.
Quản lý lực lượng lao động là một phần quan trọng của mọi dự án xây dựng, và mọi người trong ngành xây dựng phải đối phó với tình trạng thiếu công nhân lành nghề. Ở Bắc Mỹ, việc tìm kiếm đúng người với các kỹ năng cần thiết đã rất khó khăn, và việc thiếu nhân công có tác động tiêu cực đến tiến độ dự án.
Ngày nay, tình trạng thiếu hụt lao động ở Bắc Mỹ đang trầm trọng hơn bao giờ hết và vẫn chưa có giải pháp nào cho vấn đề này. Thực tế là nếu một dự án thiếu lao động cho các hoạt động chính như hàn, thì tác động đến dự án sẽ rất lớn.
Việc sử dụng các khớp nối có rãnh cơ khí là một phương pháp sáng tạo và tiết kiệm chi phí. So với hàn, công nghệ này có ưu điểm vì nó không yêu cầu xử lý nhiệt, không cần giấy phép đốt, không cần xem lửa và tia X, và thiết kế đơn giản của thiết bị ghép có thể được lắp đặt bằng các dụng cụ cầm tay tiêu chuẩn.
Trong một dự án gần đây, hơn 120 thợ nối ống đã được đào tạo để lắp đặt các mối nối có rãnh cơ khí trong vòng chưa đầy 20 phút. Đội thợ lắp ống này có thể nhanh chóng thi công toàn bộ dự án mà không gặp bất kỳ tai nạn nào. Trung bình, ngay cả đối với những người mới bắt đầu, việc lắp đặt hệ thống cơ khí rãnh cũng nhanh hơn từ 50% đến 60% so với hàn (Hình 2).
2. So với hàn, thời gian lắp đặt các mối nối cơ khí có rãnh nhanh hơn và hiệu quả hơn. Lịch sự: Victaulic
Một ưu điểm khác của việc sử dụng khớp nối có rãnh cơ khí là hệ thống có thể được đúc sẵn, điều này không chỉ mang lại sự đồng bộ cho sản phẩm mà còn tiết kiệm thời gian vì ống có thể được lắp đặt tại công trường. So với lắp ráp tại chỗ, chế tạo sẵn có thể tiết kiệm năng suất hơn và cải thiện độ an toàn.
Việc lắp đặt chính xác là điều cần thiết đối với các thành phần trong nhà máy điện, đó là một trong những lý do mà việc đảm bảo đào tạo và nâng cao trình độ của thợ hàn là rất quan trọng. Rất khó để phân biệt chất lượng của các mối hàn thành phẩm bằng cách quan sát, và ngay cả khi kiểm tra hoặc chụp X-quang không phải lúc nào cũng có thể xác định được mối hàn yếu. Việc hàn không đúng cách có thể rất tốn kém, dẫn đến thiệt hại nghiêm trọng về vật chất và tài chính theo thời gian.
Có thể kiểm tra sự xuất hiện của các khớp nối có rãnh cơ khí, giúp đơn giản hóa việc kiểm soát chất lượng và cho phép người lắp đặt thậm chí có kỹ năng cơ bản để xác minh rằng mỗi khớp được lắp đặt chính xác. Điều này giúp loại bỏ các tài liệu kiểm soát chất lượng khác cần thiết để kiểm tra hàn, bao gồm cả kiểm tra tia X và / hoặc kiểm tra chất thâm nhập thuốc nhuộm.
Các khớp cơ học cũng dễ bảo trì hơn. Theo truyền thống, việc sửa chữa các mối hàn tốn nhiều thời gian và tốn kém hơn. Tuy nhiên, việc thay thế các mối nối có rãnh cơ khí cũng dễ dàng như việc lắp đặt chúng, và vì hầu hết mọi người làm việc trong nhà máy điện đều có thể được đào tạo để thay thế chúng trong vòng vài phút, nên có thể tiết kiệm chi phí đáng kể theo thời gian (Hình 3). Xét rằng một nhà máy điện 1.000 MW điển hình có thể tạo ra doanh thu 1 triệu USD mỗi ngày, thì việc giới hạn thời gian nhà máy điện có thể hoạt động ngoại tuyến hoặc hoạt động dưới công suất tối đa có thể mang lại lợi ích to lớn.
3. So với các giải pháp hàn, việc sử dụng các giải pháp Victaulic có thể làm cho người lao động hiệu quả hơn. Lịch sự: Victaulic
Các khớp nối có rãnh cơ học đã được sử dụng trong nhiều năm trong nhiều ứng dụng của nhà máy điện ở một số trạm điện cao cấp. Công nghệ này đã được sử dụng hơn 100 năm và có một hồ sơ đáng tin cậy.
Trong thời gian ngừng hoạt động chặt chẽ của một nhà máy thủy điện ở New Jersey, giải pháp cắt rãnh cơ học cho phép lắp đặt hệ thống nước làm mát và phòng cháy chữa cháy mới trong thời gian hạn chế nghiêm trọng. Trong một nhà máy ở Pennsylvania, các khớp nối có rãnh cơ khí đã được sử dụng để nén đường khí và đường khí cụ để đáp ứng tiến độ thi công được đẩy nhanh; tương tự, một nhà máy ở Arkansas đã sử dụng khí cụ, khí nén với lý do tương tự. Công nghệ này được sử dụng trong không khí, nước khử ion và nước làm mát. Trong dự án chuyển đổi một nhà máy điện ở Alaska, công việc ở nhiệt độ cao không được phép thực hiện tại công trường và thiếu lao động lành nghề. Hệ thống sử dụng hệ thống kết nối đường ống cơ khí có rãnh để nâng cấp thành hệ thống bổ sung cho việc cấp nước tuabin hơi, do đó cung cấp một giải pháp Không chỉ đáp ứng yêu cầu không thực hiện các hoạt động ở nhiệt độ cao mà còn tiết kiệm hàng nghìn đô la lao động và tiến độ.
Giống như nhiều lĩnh vực khác, lĩnh vực xây dựng cũng chịu áp lực tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Điều này đặt ra yêu cầu cao hơn đối với chủ sở hữu, EPC và nhà thầu. Hơn bao giờ hết, cần phải đánh giá và sử dụng các cách thức sáng tạo để thực hiện thành công các dự án trong ngân sách hoặc ngoài ngân sách.
Khi điều kiện thị trường bị hạn chế và hỗn loạn, việc cung cấp các giải pháp đáng tin cậy trở nên đặc biệt quan trọng. Mặc dù có vẻ phản trực giác khi thực hiện một cách tiếp cận khác trong những tình huống ngặt nghèo này, nhưng trên thực tế, trong trường hợp này, các giải pháp truyền thống có thể trở thành trở ngại lớn nhất. Không có thời điểm nào tốt hơn bây giờ để nghĩ đến việc sử dụng hệ thống khớp nối ống có rãnh cơ khí Victaulic bên ngoài khung. ■
—Dan Christian là kỹ sư dầu khí và năng lượng điều lệ của Victaulic, đồng thời là giám đốc thị trường điện toàn cầu, trong khi Chris Iasielo, PE là chuyên gia sản xuất điện của Victaulic.
Một trong những dự án điện mặt trời tập trung (CSP) đầu tiên trên thế giới sử dụng heliostats “Stellio”…
Hoàn thành khởi động và vận hành nhà máy điện thường đồng nghĩa với việc thúc đẩy tổng thầu hoàn thành tất cả các phần còn lại…
Đối với chủ sở hữu và nhà phát triển các nhà máy điện, có thể khó quyết định giữa chu trình đơn giản hay chu trình kết hợp…